锻模设计程序和一般要求
锻模规划程序和一般请求：
锻模规划是为了完成必定的变形技能而进行的。因而，在出产中应首要依据零件的尺度、形状、技能请求、出产批量巨细和车间的具体情况断定变形技能和模锻设备、然后再规划锻模。锻模规划的程序如下：
1． 分析制品的形状（研讨制品的铸造技能性）；
2． 依据零件图规划锻件图；
3． 断定制作方法（一模几件）和设备品种，核算所需吨位；
4． 断定模锻工步和规划模膛，其次序是先规划终锻模膛，然后规划预锻模膛和制坯模膛。
5． 规划锻模模体（或模具组合体）；
6． 规划切边模和冲孔模；
7． 规划校对模（依据需要）；
8． 断定模具资料。
锻件图是出产中的根本技能文件，依据它规划模具、断定原毛坯的尺度和验收锻件等，机械加工车间也是依据锻件图来规划工卡具的。
锻件图拟定的作业内容包括：
(1)．断定分模面的方位和形状；
(2)．断定余量、公役和余块；
(3)．断定模锻斜度；
(4)．断定锻件的圆角半径；
(5)．断定冲孔连皮的形状和尺度；
(6)．断定辐板和筋的形状和尺度；
规划锻模时应满意以下请求：
(1)．确保取得满意尺度精度请求的锻件；
(2)．锻模应有满意的强度和高的寿命；
(3)．锻模作业时应当安稳牢靠；
(4)．锻模作业时应满意出产率的请求；
(5)．便于操作；
(6)．模具制作简略；
(7)．锻模装置、调整、修理简便；
(8)．在确保模具强度的前提下尽量节约锻模资料；
(9)．锻模的外廓尺度等应契合设备的技能标准。