精细热模锻出产通常要经过下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、校对或精整等多道工步，。因为锻件形状尺度和精度请求不一样，有些工步能够省去，断定工步的通常原则和通常热模锻出产线相似；技能流程规划关于精确挑选和利用设备、确保商品精度和质量、进步出产效率、下降出产线出资和日常出产成本、节能节材、改进出产环境和劳动条件都有密切关系，所以无论是利用公司原有条件进行技能改造，还是新建出产线，都要进行详细剖析对比，以下提出一些应当留意的疑问。
1．原资料和下料工步
中国现在出产的钢材通常尺度公役较大，平直度差，外表质量不高有时会有微裂纹，因为精锻后加工量小甚至不加工，这些裂纹和外表缺点通常会形成锻件作废，去坯尺度公役大会导致下料分量误差增大，有些时分也会影响锻件精度。这些都必须予以思考，采纳相应的预防措施。
2．铸造工步的断定
断定铸造工步是建设出产线的要害。技能人员要对铸造设备及其特色有明白的了解，对各种铸造技能的优缺点和适用范围也应当有精确认识，进行归纳剖析对比，统筹当前公司实践条件，商场状况和技能发展趋势，然后优选先进实用的计划。如北京机电所的研讨人员在拟定汽车前梁出产线建规划划时提出选用精辊-精锻复合技能，代替发达国家辊锻粗坯再用大吨位压力机铸造的计划即是一个极好的比如，在选用新计划后出产线首要设备吨位由万吨级降到2500t，出资仅仅国外计划的1/5～1/8，模具寿数还有进步，出产成本也有下降。柴油机的喷油体通常的技能计划是模锻或镦锻，改用楔横轧制坯-立锻的计划后进步了锻件精度，节省资料下降加工费用受到后续加工公司好评，现已取得中国zhuanli。
铸造工步断定后要制作锻件图，规划每一工步毛坯尺度和形状。每一工步毛坯规划，通常都以一些典型件进行类推，然后进行简略的体积核算，再联系规划人员的经历判别断定，关于形状杂乱工步多的锻件，变形进程金属活动状况凭经历并不能精确判别，通常还要靠新商品试制时进行调试修正，这种办法调试周期长，人力物力耗费多是不能适应商场改变和商品更新请求的。现代核算机技能和塑性有限元技能的迅速发展，国内外现已有对比成熟的软件可供技能进程模仿剖析，特别是中国科技人员协作研制的可在微机上运转的技能剖析软件现已在一批锻件拟定技能进程中运用取得好的作用，已具有了推广运用的条件。
为进步出产率、确保工件质量和改进劳动条件，铸造出产线常选用铸造机械手或机器人，在技能规划时就必须思考毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了确保铸造温度一致性削减氧化，锻坯加热，多选用感应加热。
通常热锻件图是依照冷锻件图乘以热膨胀量核算，但在精锻件各部分尺度相差较大时，尺度大小的部位冷却快，终锻温度会比尺度大的部位有明显不一样，这时规划热锻件图不一样部位能够取不一样的热膨胀系数。
3. 热精锻件的模具
模具是热精锻的重要确保条件。中国科技工作者对热作模具的执役条件、失效特征和规则作了很多实验研讨工作，然后提出合理选材、削减钢材耗费、延伸模具便用寿数的失效抗力指标体系和选材原则，完成了热作模具选材从经历走向科学化、判据数值化的腾跃，可作为合理选材、用材的参阅。
模具规划和加工进程对缩短出产试制周期、进步模具精度有重要作用，中国科技工作者自行开发的模具CAD／CAM体系能够在微机上运转，直接给出的加工代码可供数控机床加工模具或电极，思考到模具运用时会发作磨损而增大尺度，在精锻模加工时尽可能按下误差加工，有利于延伸模具寿数。
模具的光滑有利于金属在模具中活动和成形，对确保锻件充溢，下降铸造力。进步模具寿数有重要作用。水基石墨光滑剂是热模锻常用的有用光滑剂，石墨颗粒在lμm左右的超微石墨光滑剂具有非常好的光滑和脱模作用，并可延伸模具寿数。国产超微石墨光滑剂现现已过出产运用证实与进口资料具有平等光滑作用。为了避免石墨形成的污染，国外现已研制成功非石墨型光滑剂，其光滑功能已挨近水基石墨光滑剂。可适用于通常锻件。关于杂乱的难脱模锻件，现在仍选用超微颗粒水基石墨光滑剂，国内研讨的非石墨型光滑剂也已取得相似实验作用。