模具热处理是确保模具功能的重要技能进程。它对模具的如下功能有着直接的影响。
模具的制作精度：安排改动不均匀、不完全及热处理构成的剩余应力过大构成模具在热处理后的加工、装配和模具运用进程中的变形，然后下降模具的精度，乃至作废。
模具的强度：热处理技能拟定不妥、热处理操作不规范或热处理设备状况不无缺，构成被处理模具强度（硬度）达不到设计请求。
模具的作业寿数：热处理构成的安排构造不合理、晶粒度超支等，致使首要功能如模具的耐性、冷热疲惫功能、抗磨损功能等下降，影响模具的作业寿数。
模具的制作本钱：作为模具制作进程的中间环节或最终工序，热处理构成的开裂、变形超差及功能超差，大多数情况下会使模具作废，即使经过修补仍可持续运用，也会添加工时，延伸交货期，前进模具的制作本钱。
恰是热处理技能与模具质量有非常亲近的关联性，使得这二种技能在现代化的进程中，相互促进，共同前进。20世纪80年代以来，国际模具热处理技能开展较快的领域是真空热处理技能、模具的外表强化技能和模具资料的预硬化技能。
模具的真空热处理技能
真空热处理技能是近些年开展起来的一种新式的热处理技能，它所具有的特色，恰是模具制作中所迫切需要的，比如避免加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，然后前进资料（零件）的塑性、耐性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件表里温差较小等因素，决议了真空热处理技能构成的零件变形小等。
按选用的冷却介质不一样，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中首要运用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为坚持工件（如模具）真空加热的优秀特性，冷却剂和冷却技能的挑选及拟定非常重要，模具淬火进程首要选用油冷和气冷。
关于热处理后不再进行机械加工的模具作业面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它能够前进与外表质量有关的机械功能，如疲惫功能、外表光亮度、而腐蚀性等。
热处理进程的计算机模仿技能（包含安排模仿和功能猜测技能）的成功开发和运用，使得模具的智能化热处理变成可能。因为模具出产的小批量（乃至是单件）、多品种的特性，以及对热处理功能请求高和不允许出现废品的特色，又使得模具的智能化热处理变成有必要。模具的智能化热处理包含：清晰模具的构造、用材、热处理功能请求；模具加热进程温度场、应力场散布的计算机模仿；模具冷却进程温度场、相变进程和应力场散布的计算机模仿；加热和冷却技能进程的仿真；淬火技能的拟定；热处理设备的自动化操控技能。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，现已开展了这方面的技能研制，首要针对方针也是模具。
模具的外表处理技能
模具在作业中除了请求基体具有足够高的强度和耐性的合理配合外，其外表功能对模具的作业功能和运用寿数至关重要。这些外表功能指：耐磨损功能、耐腐蚀功能、摩擦系数、疲惫功能等。这些功能的改善，单纯依靠基体资料的改善和前进是非常有限的，也是不经济的，而经过外表处理技能，通常能够收到事半功倍的作用，这也恰是外表处理技能得到迅速开展的因素。
模具的外表处理技能，是经过外表涂覆、外表改性或复合处理技能，改动模具外表的形状、化学成分、安排构造和应力状况，以取得所需外表功能的系统工程。从外表处理的方法上，又可分为：化学办法、物理办法、物理化学办法和机械办法。尽管旨在前进模具外表功能新的处理技能不断涌现，但在模具制作中运用较多的首要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
渗氮技能有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方法，每一种渗氮方法中，都有若干种渗氮技能，能够习惯不一样钢种不一样工件的请求。因为渗氮技能可构成优秀功能的外表，并且渗氮技能与模具钢的淬火技能有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是选用渗氮技能较早，也是运用最广泛的。
 
[pagecute]     模具渗碳的目的，首要是为了前进模具的全体强耐性，即模具的作业外表具有高的强度和耐磨性，由此引进的技能思路是，用较低级的资料，即经过渗碳淬火来替代较高等级的资料，然后下降制作本钱。
硬化膜堆积技能如今较老练的是CVD、PVD。为了添加膜层工件外表的结合强度，如今开展了多种增强型CVD、PVD技能。硬化膜堆积技能最早在工具（刀具、刃具、量具等）上运用，作用极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为规范技能。模具自上个世纪80年代开端选用涂覆硬化膜技能。如今的技能条件下，硬化膜堆积技能（首要是设备）的本钱较高，依然只在一些精细、长寿数模具上运用，假如选用建立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的本钱会大大下降，更多的模具假如选用这一技能，能够全体前进中国的模具制作水平。
模具资料的预硬化技能
模具在制作进程中进行热处理是绝大多数模具长期沿袭的一种技能，自上个世纪70年代开端，国际上就提出预硬化的主意，但因为加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的运用硬度，所以预硬化技能的研制投入不大。跟着加工机床和切削刀具功能的前进，模具资料的预硬化技能开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上运用预硬化模块的份额已达到30％（如今在60％以上）。中国在上世纪90年代中后期开端选用预硬化模块（首要用国外进口产品）。
模具资料的预硬化技能首要在模具资料出产厂家开发和施行。经过调整钢的化学成分和装备相应的热处理设备，能够大批量出产质量安稳的预硬化模块。中国在模具资料的预硬化技能方面，起步晚，规划小，如今还不能满意国内模具制作的请求。
选用预硬化模具资料，能够简化模具制作技能，缩短模具的制作周期，前进模具的制作精度。能够预见，跟着加工技能的前进，预硬化模具资料会用于更多的模具类型.