氩弧焊
    氩弧焊是电弧焊的一种，运用接连送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体维护电弧来进行焊接的。现在氩弧焊是常用的办法，可适用于大多数首要金属，包含碳钢、合金钢。熔化极惰性气体维护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，因为报价低，被广泛用于模具修正焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，现在在精细模具修补方面已逐步补激光焊所替代。
激光焊
    激光焊是高能束焊的一种，激光焊是运用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接办法一般有接连功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量操控，因而能够实现精细器材的焊接。它能应用于许多金属，特别是能处理一些难焊金属及异种金属的焊接。现在已广范用于模具的修正。
修正模具时的首要差异
     运用非耗费电极与维护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大许多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区规模小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属功能变化小，焊缝较硬。
     精细模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量操控的请求十分严格，而且工件的修正周期有必要越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边形成下塌，变形等概率十分高，关于精度请求高，焊接面积大的模具，有必要通过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要天然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时刻都不能为用户所承受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺点。而激光焊没有氩焊和冷焊这些缺乏，因而逐步被广泛应用。