1. 型腔安置。依据塑件的几许构造特色、尺度精度请求、批量巨细、模具制作难易、模具本钱等断定型腔数量及其摆放办法。 
    关于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,分量为5克,选用硬化浇注体系,型腔数取4-6个;塑料制件为通常精度(4-5级),成型资料为部分结晶资料,型腔数可取16-20个;塑料制件分量为12-16克,型腔数取8-12个;而分量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件主张型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再持续增加塑料制件分量时,就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
    2. 断定分型面。分型面的方位要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
    3. 断定浇注体系(主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细)和排气体系(排气的办法、排气槽方位、巨细)。
    4. 选择顶出办法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决议侧凹处理办法、抽芯办法。
    5. 决议冷却、加热办法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的安装部位。
    6. 依据模具资料、强度核算或许经历数据,断定模具零件厚度及外形尺度,外形构造及一切连接、定位、导向件方位。
    7. 断定首要成型零件,构造件的构造方式。
    8. 思考模具各部分的强度,核算成型零件工作尺度。 
    综合以上因从来操作,模具的构造方式的疑问就很简单处理了。