硅胶快速模具制造试模的主要步骤

为了避免量产时无谓的浪费时刻及困扰，的确有必要支付耐性来调整及操控各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订规范的硅胶快速模具制造试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

1. 查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。

2. 料管的整理一定彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。查看料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质料。

3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的制品，可是不行跑毛边尤其是还有某些模穴制品没有彻底凝结时，在调整各种操控条件之前应思考一下，由于充模率略微变化，可能会引起甚大的充模改变。

4.要耐性的比及机器及模具的条件安稳下来，便是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时刻来查看制品可能发生的问题。

5. 螺杆行进的时刻不行短于闸门塑料凝结的时刻，不然制品分量会下降而损及制品之性能。且当模具被加热时螺杆行进时刻亦需酌予加长以便压实制品。

6. 合理调整减低总加工周期。

7. 把新调出的条件至少工作30分钟以致安稳，然后至少接连生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴别离放置，以便测验其的确工作之安稳性及导出合理的操控公役。

8. 将接连的样品丈量并记载其重要尺度（应等样品冷却至室温时再量）。

9. 把每模样品量得的尺度作个比较，应留意：

(a)制品尺度是否安稳。

(b)是否某些尺度有添加或下降的趋势而显现机器加工条件仍在改变，如不良的温度操控或油压操控。

(c)尺度之变化是否在公役规模之内。

10.假如制品尺度不甚变化而加工之条件亦正常，则需调查是否每一模穴之制品其质量都可被承受，其尺度都能在容许公役之内。把量出接连或大或小于平均值的模穴号记下，以便查看模具之尺度是否正确。

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