虽然面世时间不长,但因为它对制作业带来的巨大效益使得这一技能的使用日益广泛，特别是给模具的规划与制作带来了一次腾跃。敏捷原型技能可准确制作模具的型心和型腔，也可直接用于打针进程制作塑料样件，以便发现和纠正呈现的过错。因为敏捷原型制作这一新技能的使用,使模具的规划与制作逐渐趋向于数字化、敏捷化，使模具制作在缩短周期，降低本钱的进程中，大大前进了一步。 敏捷制模技能大都是依据敏捷成型制作的实体模型即样模(母模)选用复制办法(如金属喷涂、电镀、复合资料浇注、精铸等)来敏捷制作模具首要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制作周期一般为传统的数控切削办法的1/5～1/10，而本钱却仅为其1/3～1/5。 依据模具资料、出产本钱、RP原型的资料、出产批量、模具的精度请求已开宣布多种多样的技能办法。 现在的敏捷制模办法大致有直接制模法和直接制模法，根据RP敏捷制作模具的办法多为直接制模法。依据原料不一样，直接制模法出产出来的模具有软模、桥模和硬模。 软模(softtooling)一般指的是硅橡胶模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技能制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。 桥模(bridgetooling)一般指的是可直接进行注塑出产的环氧树脂模具。选用环氧树脂模具与传统注塑模具比较，本钱只要传统办法的几分之一，出产周期也大大减少。模具寿数不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量出产的需要。 硬模(hard tooling)一般指的即是钢质模具，即用直接办法制作金属模具和用敏捷成形直接加工金属模具。 

原型模型需要建造一个可以运转的软件原型 ，以便了解和弄清问题，使开发人员与用户达到一致，终究在确定的客户需要基础上开发客户满足的软件产品。 模型允许在需要分析阶段对软件的需要进行开始而非彻底的分析和界说，规划开宣布软件体系的原型，该原型向用户展现待开发软件的悉数或有些功用和性能;用户对该原型进行测验鉴定，给出详细改善定见以丰富细化软件需要;开发人员据此对软件进行修正完善，直至用户满足认可之后，进行软件的完好完成及测验、保护。