硅胶快速模具制造具有杰出的仿真性、强度和极低的缩短率。用该资料制造弹性模具简单易行,无需特殊的技能及设备,只需数小时在室温下即可制成。硅胶模具能饱尝重复使用和低劣操作,能坚持制件原型和批量生产产品的精密公役,并能直接加工出形状杂乱的零件,免除铣削和打磨加工等工序,而且脱模非常简单,大大缩短产品的试制周期,一起模具修正也很便利。此外,因为硅胶模具有杰出的柔性和弹性,关于结构杂乱、花纹精密、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,这是其相关于其他模具的共同之处。下面介绍一下硅胶模具制造的进程
手板模型原型外表处理
    RP快速原型法制造的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以进步手板原型的外表润滑程度和抗湿与抗热性等。只要手板原型外表满足润滑才能确保制造的硅胶模具的外表粗糙度,进而确保翻制的产品具有较高的外表质量和便于从硅胶模具中取出。
制造型框和固定手板原型
    根据手板原型的几许尺度和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺度,型框的尺度应适中。在固定手板原型之前,需断定分型面和浇口的位置,分型面和浇口位置的断定是非常重要的,它直接影响着浇注手板模型能否顺畅脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后,便将手板原型固定于型框中。
硅胶计量、混兼并真空脱泡
    硅胶用量应根据所制造的型框尺度和硅胶的密度精确计量。将计量好的硅胶添入恰当份额的硬化剂,搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时刻应根据到达的真空度来把握。
 硅胶浇注及固化
    硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注进程中,应把握必定的技巧。硅胶浇注后,为确保型腔充填完好,再次进行真空脱泡。脱泡的意图是抽出浇注进程中掺入硅胶中的气体和关闭于原型空腔中的气体,此次脱泡的时刻应比浇注前的脱泡时刻恰当加长,详细时刻应根据所选用的硅胶资料的可操作时刻和手板原型巨细而定。脱泡后,硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时刻。
撤除型框、刀剖开模并取出手板原型
    当硅胶模具硬化后,即可将型框撤除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的符号进行刀剖开模,将手板原型取出,并对硅胶模具的型腔进行必要整理,便可使用所制造的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。

 京科集团是一家专业从事CNC精密模型制作、硅胶快速模具制造、汽车检具设计制造的国家高新技术企业,主要为各种数码通讯电子产品、家电、汽车、军工以及医疗器械等行业提供模型、模具、检具的设计、制造、工艺研发和小批量生产等相关配套服务。公司凭借具备十余年专业手板经验的工程师组成的实力雄厚的专业技术队伍、并配置最新操作系统的进口CNC加工机台、以及长期为欧美、日韩等地区的国际和中国国内知名企业服务过程中积累的丰富经验，精益求精、持续创新。在各位客户的关爱和提携下，企业规模得以不断扩大，分别在北京、上海、深圳设立分公司及服务机构。确立了在中国精密工业模型行业中的领先地位。